供应电解锰自动化剥离生产线

一、 概述
	 DZMAL-1型电解锰自动化剥离生产线是湘潭大众整流器制造有限公司精心设计研发的发明**产品，并具有*自主知识产权（发明**：201210168585.9，实用新型**：201220243352.6）.随着工业产业化的发展，机械化进程的加快，本产品必将掀起电解锰生产领域的一次全新的技术变革！
	 目前，国内所有的电解锰生产的每一个环节大都是由人工手工完成，也有较少数企业采用半机械化操作。但工人的工作量和劳动强度非常大，生产环境恶劣；企业生产效率低下，所需人工成本很高。
	为改变现状，大众人经过精心的研究和设计，通过反复的数据计算和上千次现场模拟实验，终于研制出这套DZMAL-1型电解锰自动化剥离生产线，填补了全国乃至世界锰行业中自动化生产的空白，大大提高了锰业生产的工作效率，进一步降低了电解锰的生产成本，具有较大的发展前途和市场价值。
	在制造方面我们采用了较**的材料，经过精密细致的加工制作，使本公司的电解锰自动化剥离生产线，成为一套真正能够投入大批量生产的设备，能为电解锰生产企业带来优异的经济效益。
	
构造
	每条生产线工艺全过程包括冲洗、板吹干、烘烤、冷却、进板、剥离、清水冲刷、抛光、推板9道生产工序，整个后处理工艺实现了机械化集成工作，一条生产线仅需3-4名操作人员进行即可自动完成生产全过程。
	
三、工作原理： 
	我公司发明的电解锰自动生产线采用的是链条传送电解锰阴极板的工作方式。
	其基本的工作原理为：吸附有锰的阴极板通过链条传动相继进行清水冲洗、预约吹干、140℃恒温红外烘烤、冷风冷却，再通过传动滚轮装置将阴极板推送入电解锰阴极板剥离机（剥离机**号200910044045.0）进行剥锰，剥离后，阴极板被传送至喷洗处进行滚刷清水清洗，再进入抛光机进行物理抛光，较后进入出板架完成整个生产线流程。
	
四、整机特点
解放劳动力，提高企业生产效率
  全自动传动，全程仅需3-4人操作完成，以一万吨产能计算相比人工或半自动可减少劳动力在80%-90%。
2.节约用水，减少对环境的污染
  清洗过程中，水可重复利用，减少了污染载体，并且容易集中处理。
3.节约阴极板成本
  放弃原始生产工艺，不仅能提高阴极板的使用寿命，而且也不需要采购过多的阴极板做备板，减少损耗和建设成本。
4.生产工序结构紧凑占地面小
  9道生产工序紧凑连接，占用生产面积小。
5.平稳传送噪声低
  传动部件采用摆线针轮减速机配合链传动方式，使传动稳定**，维修简单方便。
6.使用**、寿命长
  因主要零部件采用**钢材料制造，因此机械性能好，再采用链传动，所以经久**寿命长。

五、技术参数：
1.本设备使用金属锰阴极板尺寸为500*666
2.整条线较大安装尺寸17725*6210*2000   
3.红外线烘干机室内恒温120℃~140℃
4.供电为380V三相交流电，总线功率控制在110KW，其中烘干机66.5KW，剥离机5KW，其他为传动和辅助装置所需。
5.冲洗箱和滚压清洗机要使用一定量清水，需要供水和排水系统，其中排水都有单独排水管引出，长度根据场地要求决定。
6.阴极板的剥离速度为每分钟20~24块板左右
7.剥下的锰片粉碎率在10%以内
8.工作效率：两套设备可以为一条1.5万吨/年的生产车间提供有效生产**。
9.布局说明：一条生产线布置两套设备，设备采用靠车间两边摆放，出板口位置靠中间，尾部则放置在打包漏斗上面。